钢绳锯的构造虽然比较简单，但其附属设备较多，往往分散安装，如何使钢绳锯整个系统处于最佳的工作状态。是一个较为复杂的问题。其中既有设备本身构造、性能、质量的问题，也有操作技术水平和对设备的全面质量管理问题。因此，在使用过程中，不仅要注重研究设备的磨损规律和故障规律，且要采用较为可靠的检测、维修手段和方法，以使设备处于最佳的技术状态，提高利用率及生产能力，延长使用寿命。www.stone595.com
（一）磨料浆的配制
磨料浆由石英砂和水混合而成，其浓度、石英砂的质量、规格、磨料浆的填加量等对锯切效率有很大影响，并且也影响着锯切成本。
1. 石英砂的规格质量 www.stone595.com
石英砂有天然和机械加工两种。天然石英砂系指海砂及河砂，要求含石英在40%以上；机械加工石英砂是由未经风化的石英岩或含石英成分高的石英砂岩，经机械加工而成。砂粒从外形上看，有圆形砂和带有锋利棱角的砂。圆形砂切割岩石效率低，但能提高钢绳使用寿命，带有锋利棱角的砂与此正好相反。机械加工的石英砂多有锋利棱角，但因用人工制得，故价格较高。矿山根据具体情况可以使用天然石英砂，或天然与机械加工石英砂混合使用，后者使用效果更好。
石英砂粒径一般要求为0.2-1.00mm。垂直锯切一般不宜使用大粒径石英砂，因为大粒径石英砂不能进入钢绳绳槽中，且易于集中在锯缝的上部，将下砂的锯缝堵塞，影响加砂。因此，垂直锯切粒径应控制在0.7mm 以下。工作线较长，或以大直径（ 4.5mm以上）钢绳水平锯切为主时，粒径可增大到1mm。
若粒径太小，大部分尚未起作用便被水冲走，而且锯切中形成的锯缝狭窄，加快钢绳磨损，锯切效率较低。
对天然石英砂要清除其中的夹杂物和粘土，因为粘土是一种润滑剂，会使砂粒的磨切性能降低。对于超规格的石英砂要筛分除去。总之要使石英砂纯净、规格和质量符合要求。
2.磨料浆的配制与耗量
磨料浆以石砂和水按比例配制，通常称之为砂水比。砂水比即表明了磨料浆的浓度。砂水比对钢绳的磨耗量和钢绳锯的生产效率有很大影响。现根据苏联某大理石矿的资料，如图1-12进行分析。
图中曲线1表示了砂水比与钢绳耗量的关系，曲线2表示了砂水比与生产效率的关系。
由曲线1 可知砂水比过大或过小，钢绳的磨耗量都将增加，在1:3 附近磨耗量最小。
由曲线2可知，砂水比过大或过小，生产效率都有下降的趋势，而在1:3附近生产效率最高。
由图可知，砂水比在1:3 左右时为最好。当然这与岩石的性质与砂的质量有关，浓度大的磨粉浆易将钢绳卡塞，而磨料浆浓度过低，因含砂量不足使钢绳与岩石直接接触，造成钢绳的不均匀磨损而失圆，导致断绳或过早报废。砂量不足将使锯缝明显变窄，当调整为较大浓度时，又往往会产生卡绳故障，或增加更换新绳的困难。当发现锯缝缩小时，应逐渐增加投砂量，以恢复正常的砂浆浓度。
砂水比随不同的锯切方式而有所差异，在水平锯切时，磨料浆损失要大些，加之锯切过程中被磨细的岩粉与砂、水混合，产生一定粘度，将使石英砂磨切能力下降，因此可适量地加大供水量，以清除岩浆。此时，砂水比显然与在同一地点垂直锯切法相比有所改变了。
新开锯口时期，因锯口浅，或局部外露，砂浆外溢，为保证锯口有足够的料浆，必须增大填加量。为使磨料浆得到充分利用，在新锯口，可将钢绳用黄泥掩埋，防止磨料浆外溢。但当钢绳深入缝口后，填加量应趋向正常。
在供给磨料浆时，加砂点设置数量应视锯口的长短而定，一般以20m左右设一加砂点，若在30m以上，应设置二处为宜。因锯口太长，磨料中的石英砂磨到一定程度就失去磨擦作用，必须补充，增强磨切能力，减少钢绳磨耗而加快锯切速度。
供给磨料浆中，若采用天然河砂或海砂，砂中的石英含量越高越好。由图1- 13可知，砂中含90%以上的石英时，其锯切效率为含20%石英时的10倍以上。选用天然河砂、海砂时，还应注意其风化程度，风化严重的砂，强度较低，锯切时砂粒易碾碎，不宜选用。
磨料浆的砂耗量，有两种计算单位：一种是kg/h 计；另一种是以每平方米锯切面积的砂耗量为计算单位，即kg/平方米通常，每平方米锯切面积砂耗量在60-70kg 之间。
