1.工作原理
串珠式金刚石锯机，直接借助于钢绳上的金刚石串珠对岩石进行切割，不再使用磨料浆。
在所需锯切的岩石面处，沿设计的锯切界线钻两个相互贯通、孔径为40-70mm的孔，将串珠式金刚石缝穿入孔内，首尾接成无极状，并套入驱动机械上的驱动绳轮中；套装完后利用驱动绳轮的滑轮装置将串珠金刚石绳张紧。
开动驱动机械，驱动绳轮旋转时既带动串珠式金刚石绳旋转，同时又施一个恒定的力将锯绳张紧，且使驱动绳轮沿导轨后移。所以驱动绳轮的转动与滑动，这两个运动的合成，才使串珠式金刚石绳紧贴锯缝，不断地切割。切割的同时，对锯缝注以充足的水，以冷却金刚石和排除尘粉。
2. 基本构造
无论何种型号的串珠大金刚石锯机，其基本结构为：做为切割刀具的串珠式金刚石绳、锯切机构、控制装置、行走机构等。
（1）串珠式金刚石绳
串珠式金刚石绳是由钢绳、间隔弹簧、钢套、镶金刚石的套筒等组成。如图1-34所示。
钢绳：由抗拉强度高的多股钢丝拧成，其柔铁性能较好。钢丝绳的作用是传递驱动轮的动力，使其上的串珠高速运行。钢丝绳还承受一定的张紧力，使串珠金刚石在高速运行中以一定的压力作用在岩石上，以提高锯切岩石的效率。
间隔弹簧：是将相邻的两个串珠金刚石分隔开一定的距离，其作用是减少钢绳上的金刚石串珠数，增加钢绳的柔软性。钢绳的柔软性好，在锯缝的曲率半径小时不易断绳。另外，金刚石串珠在锯切岩石时，对锯缝任一部位的锯切是间断不连续的，如锯缝有裂隙或局部岩石较硬时，锯切时会产生一定的冲击，间隔弹簧能起缓冲作用，以延长串珠金刚石的使用寿命。
钢套：又称固锁套。每五个金刚石串珠用一钢套，组成一串，钢套与钢绳固定。它的作用是传递钢绳的切割动力，同时也防止金刚石串珠在钢绳上有较大的位移的窜动，以免钢丝绳有较大长度的裸露而使钢丝绳直接与岩石接触而磨损，造成断绳事故。断绳事故发生时，断头处的一串五个金刚石珠子及四个间隔弹簧将会脱落。由于金刚石价格较贵，断绳事故发生后，造成金刚石串珠丢失，从而提高了矿山开采成本。
镶金刚石套筒：也称切割套筒（或串珠）。其上的金刚石颗粒有天然和人工合成两种，后者价格较低，故现在多用。
金刚石的焊接方法有两类：一类是镶嵌单层金刚石颗粒，因其镶焊技术复杂，金刚石颗粒容易脱落，影响使用寿命和切割速度；另一类是孕镶法，即金刚石颗粒均匀分布在套筒一定厚度之内，天然金刚石用粉末冶金法镶焊，合成金刚石则除粉末冶金法外，还可以用电镀法镶焊。
切割套筒正是金刚石锯机的切割部。由于金刚石的硬度大，因此无需另加磨料。因而钢绳的磨耗也大大减小，所需钢绳长度也只有普通钢绳锯的1/10或1/20。
串珠式金刚石绳的基绳接头方法有两种：一种是带有螺纹的阴阳插承接头，将绳头穿入阴阳插承接头对接，两端再焊牢。另一种是挤压法，它是用一根铜管，将基绳的两端置入其中，而后通过挤压的方法达到固定联接的目的。如图1-35所示。
串珠式金刚石绳最初基绳直径为4-5mm，其上每隔20mm装一外径为9mm 和5mm的电镀金刚石串珠（切割筒套），串珠与串珠间采用橡胶间隔件，每隔!##-- 装一固锁套。绳的二端采用阴阳螺纹插承接头对接，并焊牢。
目前基绳直径多为4mm，其上套有直径7mm，全长8mm 的镶金刚石颗粒套筒（串珠），在串珠间装有直径6mm 的间隔弹簧和保护钢套。绳二头多用挤压接头。
由于基绳直径的变细，弹簧间隔件的采用，使钢绳的柔性越来越好，而且增加了使用寿命。
（2）锯切机构
根据动力配置有：电机直接驱动、液压传动和内燃机驱动三种。www.stone595.com
工作机构主要由驱动绳轮、导向轮、导杆、液压缸等组成。
驱动绳轮：一般由轻金属合金铸造，轮槽内镶有耐磨橡胶环。它是带动串珠式金刚石绳运动的部件。它与动力机械相连，有的设备在驱动绳轮与动力机械间加有液力变矩器。
导向轮：它由轻铝合金重铸造，镶有耐磨橡胶环。它作用是使串珠式金刚石绳撑开，并保持在同一平面上，还使金刚石绳始终沿正确方向切入。导向轮为二个。
导杆：它支撑着驱动绳轮并能让驱动绳轮在其上来回滑动。
液压缸：推动驱动绳轮的进退，可使金刚石绳张紧。
（3）控制装置
一般有液压控制系统、电气操纵控制盘和仪表盘。目前控制装置单独设置，可在安全距离内操作。
有的新型电子自控串珠金刚石锯机，可通过设计程序实现自动控制。金刚石绳的张力可自动控制。使机器处于最佳的切割状态。机上装有保险装置，一旦发生机械故障或断绳可自动停机。
（4）行走机构 www.stone595.com
行走机构不仅支承着机器整个重量，且使金刚石绳锯可以移动。通过多为轨道式行走机构。
就轨道形式而言，有的使用槽型钢钢轨（如db- 25型），有的使用管型导轨（如alpha-840），有的使用工字钢导轨。
