合成石板材的生产首先把采购的天然石材骨料根据粒度大小进行分类，并装入不同的料仓中。有的厂家可以采用破碎机自制骨料并进行分类。石材骨料的粒度一般为30-40mm 之间。通过称重系统把骨料和填充料输送到料斗和料筒中，把树脂储存在储存罐中，然后按制造板材的比例把树脂输送到混料器中。混料器采用垂直轴行星式。整个制造原理如图10-5所示。在合成石板材生产线中，安装在设备中的输送机是重要设备，此外由其他几种机械把干燥的、未结合的各种原料按比例配置、布料、校平和压制，然后把混合料变成密实均匀的合成石板材。在板材经过机械加工后，采用自动包装机包装成成品板材。
合成板的模具由一个下箱体和一个上压盖组成。混合料均匀分布在下箱体中，并在表面进行刮平。带输送机按下列工艺流程同步进行运动：www.stone595.com
（1）运动到下箱体位置上；
（2）把混合料注入到下箱体中并对表面进行刮平；
（3）运动到上压盖位置；
（4）运动到真空室，通过真空脱去混合料中的气体，通过振动机对模具中的混合料进行振动压实；
（5）输送机把振实的混合料输送到触媒室中。
板材模具箱体由弹性的、抗粘接及耐热材料制成。当板材硬化后，拿掉上盖和箱体，进入到下一个装模的循环中。一般来说，压制板材的模具都可以连续使用几次。板材的装模周期由使用设备类型、骨料类型和板材厚度所决定，一般装模周期为80-120s。输送机把经过真空压实的板材及装载模具一起输送到热触媒系统中。该系统由一对铝板构成。在铝板之间装有循环的导热油，导热油经过加热器加热到一定温度。每块板材放在两个加热板中间，并且与加热板直接接触，一直到板材硬化结束。加热板的数量与板材循环模具数量相匹配。
