板材锯割

        板材锯割就是把合成后的荒料锯割成毛板，为以后的抛光做好准备。锯割设备采用水平金刚石框架锯机。这种锯机通常是锯割天然石材荒料的。合成石荒料与天然石材荒料相比，其成分分布均匀，没有裂缝，尺寸固定，四周规格成方，表面平整。 www.stone595.com
        由于合成石荒料的这些做点，可以采用专门设计的较短冲程的垂直金刚石框架锯机进行锯割，如图10-3所示。这种锯机的锯割方向与被锯割的板材运动方向成交叉状，因此锯割更加稳定和经济。为了使锯割更加合理，在框架锯中所使用的金刚石锯条必须合适。金刚石锯条由带钢制造，在锯条下面焊接一些不等距离的金刚石节块。水平金刚石框架锯条长度为4180mm，金刚石节块的宽度为5mm。垂直金刚石框架锯条长度为2160mm，金刚石节块的宽度小于4mm。把合成石荒料锯割成板材的加工成本主要由金刚石节块的消耗所决定的。为了降低加工成本，需要减少金刚石节块的消耗。而金刚石节块的消耗主要有以下几方面因素影响：www.stone595.com

（1）锯条振动。锯条越长，振动越激烈，金刚石节块磨损越严重。
（2）锯条相对于锯割方向的偏心距。锯条越长，偏心距越大，金刚石节块侧向磨损越严重。
（3）切削泥浆排除的影响。锯条越长，锯割的泥浆排除越困难，金刚石节块消耗越大。
（4）金刚石节块厚度。锯条越短，节块厚度越小，加工成本越低。
为了进一步了解金刚石锯条费用对最终产品的影响，我们可以把4180mm长锯条相当于1000mm长，那么2160mm长的锯条就等价于520mm长。这样一来无论采用水平框架锯
还是垂直框架锯，荒料的产量与加工成本可以用同一标准来衡量。
        锯割过程中产生一些材料损失，即除去的切屑，这些损失的材料等于金刚石节块所锯割的槽的体积，因此，材料损失量由金刚石节块的宽度所决定。为了弥补锯条偏心所带来的影响，通过实验一般采取增加正常锯割板材的厚度方法来解决。对于水平框架锯机，板材厚度增加量为1.5mm；对于垂直框架锯机，板材厚度增加量为0.5mm。当锯割薄板时这
些数据很重要。根据上述两种情况，无论采用水平锯机还是垂直锯机其荒料的产量都是发生变化的。
        在这两种情况下，对于186cmx125cmx88cm 和308cmx125cmx88cm两种规格的荒料生产量来说，所锯割的厚度如表10-3所示。

        除了上述从经济观点考虑外，从理论上讲采用长锯条的水平框架锯来锯割10mm 和15mm厚度板材的观点应该放弃。当锯割20mm厚的板材时选用水平框架锯机就不存在什么技术问题。
        此外，除了从经济观点出发外，采用垂直框架锯机是最合理解决方案。事实上，采用水平框架锯机和垂直框架锯机锯割308cmx125cmx88cm 荒料，价格差在设备运行一年之内是没有区别的。如果比较一下水平框架锯机和垂直框架锯机锯割186cmx125cmx88cm荒料的价格、产量、加工成本，两种设备的价格差别要在锯机连续工作两年以上才显露出来。一般建议使用短行程的垂直框架锯机。垂直框架锯机没有连续进给问题，可以对荒料一个接一个地进行锯割，同时锯割两种规格的荒料。被锯割的荒料沿其底座可以旋转90度，以便获得与荒料底座相同宽度的板材。表11-4和表11-5列出了垂直框架锯机锯割 308cmx125cm88cm和186cmx125cmx88cm荒料的四种板材厚度的加工能力。
        每一次所锯割的板材厚度都不同，因此金刚石锯条都要重新矫正，保证锯割板材的厚度。每一次矫正锯条需要大约2h，这种操作一般安排在锯机的非工作期间，由此可以保证最大的设备利用率。此外，合成石荒料的生产加工能力都是以中硬度石灰岩骨料为基准的。www.stone595.com