在手扶磨机上可同时完成大面积毛板的粗加工和精加工。
1.粗加工
粗磨的目的主要是解决板材的平度与厚度，绝大部分研磨加工余量要在粗磨阶段去
除，粗磨采用磨料粒度大。
工艺操作要点：
（1）开车前，应用平尺检验板面的平度；
（2）确定表面好的一面作为细加工面；
（3）先磨表面，表面磨平后，再磨底面，再以底面为基准去找厚度；
（4）研磨时给水要连续；
（5）避免磨块与板材边相碰，以免碰掉磨块或碰坏板材；
（6）边加工边检验；
（7）磨板应按序号平放，逐块检验。质量合格才能转入下道工序。
2. 精加工（细磨和精磨）
细磨主要包括2 号、3 号、4号磨石，按顺序进行，每使用一种磨石必须去掉前一道工序留下的划痕，通过细磨，可以除去粗磨板表面粗而深的纹路和新的细而浅的磨削纹路，每号磨头需磨5-8min。
精磨采用5 号、6号磨石，精磨每号磨头约5min，光泽度达&. 度以上即可转入下一道工序进行抛光。细磨和精磨在摇臂研磨机上进行。
3. 抛光
抛光是使石材固有花纹、颜色和光泽度要最大限度地显示出来，以达到最佳效果的最后一道工序。特别是光泽度必须达到或大于标准规定的指标。抛光时磨头更换为抛光头，板材表面清洗干净，关闭冷却水，转速采用高速。
4. 手扶磨机工艺操作要点
（1）装盘，仔细选择磨石，同一磨头的硬度应一致；
（2）磨平用目测或用平尺测定粗磨板的平度，用# 号或$ 号磨石把板面磨平；
（3）细磨；
（4）研磨时，各号磨石必须配水研磨，加压时应与磨石硬度、石材硬度一致；
（5）研磨时，磨石必须平整，板材不得翘动以免断裂；
（6）已切好的规格产品应保持边角平整，以免断裂，防止设备任何部位与产品碰击；
（7）磨头前进速度应与磨头压力相适应；
（8）手动操作，以便在需要时改变磨头方向；
（9）研磨终了，停止主轴马达，切断电源。
手扶研磨机通常用于研磨较厚较重的板材，既可粗磨又可细磨和精磨。
