1、 采购要求毛板厚度在1.95-2.15cm之间。
2、 采购光板厚度在1.90-2.1cm，光泽度85以上。
目录
大切工序注意事项
(1) 荒料在平台上应摆放牢固、平稳。
(2) 看清石材的大切分割示意图。
(3) 下刀前大切尺寸校正、复核要细心、准确。
(4) 荒料大切前三片后，先停下来把第一片石皮打掉，检查荒料的品质：有无暗裂、色胆、色斑、色线等质量缺陷;检查前三片厚度是否在允许公差内(20mm±5mm),并给予及时修正。
(5) 操作前后要做好机器检查，及保养清理、清洁工作。
(6) 补：最好边加厚板一起切(高度)，特别是对有纹路的石种。
定厚工序注意事项
(1) 定厚完实际厚度为19.5-2.0cm。用游标卡尺复核厚度。
(2) 操作时要仔细。抬放板料要注意安全及避免损坏板料。
(3) 操作前后要做好机器检查，及保养清理、清洁工作。
大面磨光工序注意事项
(1) 磨光之前请先补胶，将石板材(特别是花岗石)的缝隙填掉，避免等到成品花许多人力在美容补胶上。
(2) 磨光过程采用全套树脂磨料进行磨光。
(3) 光泽度85以上。
(4) 抬放板时注意避免不慎损坏板料。
(5) 边角部分要磨到，光泽度要够。
桥剪工序注意事项
(1) 要光面朝上切。
(2) 锯片要锋利。(下刀前把刀头先磨锋利)
(3) 要控制好下刀及切割速度。
(4) 要有加工余量。(余量为3-4mm，用于1/2圆定型时把接缝定型到0.3mm之内)。
(5) 如果是有纹路的石种要在连加厚边一起切出来，这样大面的纹路跟加厚边的纹路才会对得起来，成品才会美观自然。(一套一个编号，同时如果是有纹路方向的还要标时方向)。
(6) 避免出现缺棱、缺角、没完全切断、切歪、尺寸错误等现象。
(7) 操作前后要做好机器检查，及保养清理、清洁工作。
胶合定型工序
(1) 调色要仔细，尽量将胶调到基本和石材颜色一致。
(2) 大平板与加厚板要尽量密合。密合之后，用铁固定夹，固定好，让它胶合。
(3) 胶合前尽量选用接触吻合的板料进行胶合。
(4) 完成胶合后的接缝不超过0.3mm。
(5) 在胶合时，要注意在胶水还没干时就要将多余的胶水刮干净，避免在成品美容时花许多人力在刮胶上。
