“以科技驱动传统行业变革，改变产业链的商业模式，为石材行业带来的新发展，一直是我们的夙愿。”新东源董事长杨加强表示，随着行业的发展，标准精细化运作、品牌精细化经营、产业链整合将是整个行业的未来趋势。
杨加强的变革就是其企业所带来的大理石复合板。与传统大理石产品直接由荒料切割打磨而成不同，超薄天然石材复合板只有表面使用天然大理石，底层则使用陶瓷等复合材料，产品既具有天然大理石的纹理和质感，又可以像瓷砖一样拥有更高的强度和成品率，并可以实现标准化大批量生产。
2003年，杨加强凭借长期在海外的经营经验，敏锐地从中发现商机，带着大理石复合板回到国内创立了新东源石业，并为该产品取了个新名字——“精工大理石”。然而，在传统大理石市场一片火热的氛围中，杨加强的想法和做法备受行业质疑。
不过，杨加强仍坚持个人的选择，并着手研发生产设备，逐步尝试在石材行业率先实现产品品牌化，企业还不断突破复合石材产业石材资源与生产产能的制囿，实现标准化、机械化、规模化、产业化生产，借助技改大力推进品牌化建设，并向终端市场进军。
走进生产车间，新东源同意大利知名机械生产商联合研发的智能化生产线令人大开眼界，从石材抓取，到玻化砖、大理石的清理、刷胶、粘贴、烘干等环节，全部用机器来代替人工，不仅是效率显著提升了，而且采用大理石真空复合智能化生产线生产出来的产品，相对于人工来说，合格率提高了5个百分点，达到98%。
“这条生产线的一大亮点是能够实现智能化自动配胶和自动补布胶，实现施胶的精准作业，而人工作业容易因为疲劳、不规范操作等导致产品质量出现问题。”新东源外联主管潘端娥称，传统的生产线需要100多名员工，而采用智能生产线后，仅需要管理人分两个班次负责，一个班次也只需要3个人，并且产量也从原先日产1000多平方米提升到2000多平方米。
据悉，该条真空复合智能化生产线不但填补了国内空白，也居世界领先水平，实现了石材行业中首个采用自动机器代替上百个工人，做到产品批量生产，突破现有以依赖人工、劳动密集型的产业瓶颈，并加强产品生产过程中质量品质的控制，不但满足了市场对超薄型大理石复合板的需求，还为新东源的迅速扩大发展奠定了良好的基础。
2007年，超薄石材复合瓷砖的石砖行业标准出台，随后新东源又以全国工商联石材业商会复合板专业委员会主任单位的身份，主导起草的《超薄天然石材复合板国家标准》，成功创造了石材业的第一个终端品牌，引领了一个全新的行业。
精工大理石复合板具备天然大理石的优点，奢华大气，纹理自然灵动，相对大理石通体版而言，石砖精工大理石复合板花色更统一、防水抗污能力强、强度更高、重量更轻、安装更方便，成为备受高端消费群体青睐的一种装饰材料，“石材是有限资源，这一变革也是对宝贵资源的有效利用，而且超薄天然石材复合板‘国标’的出台，也进一步增进我们公司产品的市场认可度。”
长期以来，石材行业受到资源控制能力、创新能力、营销能力不足以及品牌化程度不高等问题困扰，陷足于传统的营销模式中难以实现跨越性发展。对此，新东源的标准化生产并不简单局限于自动化生产线，还着眼于贯穿矿山开采到物流、加工及销售，服务的整个产业流程的精细化管理。
目前，新东源的上游矿山资源是土耳其远洋矿业公司，形成了总部在国内、原料在国外、市场在国内外的经营模式。米洛西石砖(marmocer)是新东源主推的品牌，现已通过标准化终端系统强化终端零售水平，实现终端体验智能化的全新模式，已经颠覆了当下石材企业的运营模式，公司正在引领一场革命性的品牌发展之路。
从外贸转入生产，再到将石材产品品牌化，再进入矿源，建立自己的全产业链。如今新东源的精工大理石复合板不仅被海外市场接受，还在国内引领了一股复合板热潮，国内石材复合板企业如雨后春笋般增长至近200家，成功开辟了传统行业的转型升级之路。
杨加强董事长表示，“精工大理石”将在“精于艺术 工于科技”的理念引导下，全面标准化提速发展，全力提升品牌在终端的关注度与市场占有率，引领新兴石材产业升级，“我们希望在未来十年，成长为全球最大精工大理石产业集团。
