目前，国产石材板材加工水平参差不齐，让国产板材难登高档建筑的大雅之堂。与进口板材相比，差距主要表现在板面不平、厚度不匀、光度不高，长期困扰着国产石材质量的提高。那么，怎样才能有效提高国产石材加工质量和档次呢？日前，记者来到国内石材加工机械的著名生产企业———山东莱阳市百信石材机械厂采访，找到了答案。
石材板材加工质量的优劣主要取决于加工设备，先进的多头连续自动磨机加工效果好，但设备价格高，一般企业难以承受。因为目前国内小型石材加工企业众多，加工设备简陋，精度不高，这是造成目前国内石材加工水平不高的根本所在。目前，国内一般企业多沿用传统的生产工艺，即圆盘锯锯板，手扶磨机配磨料抛磨。由于圆盘锯锯切的毛板不可能太平，手扶磨光机跟着凹凸不平表面走，一般很难磨平，光度更是难以提高，铺装到地面时出现高低不平，两块板材之间出现落差，许多生产厂家和用户都有同感。
莱阳市百信石材机械厂作为国内著名石材机械生产企业，多年来，针对国内中小企业石材加工用户，研发生产了一系列方便实用、价廉物美的石材加工设备，可从根本上解决板材加工过程中的“三度”瓶颈，使用国产石材加工设备，同样可以做到板材厚度均匀、平整度好、光度高。
在莱阳市百信石材机械厂记者看到，其生产的“单头自动磨机”是解决板材“三度”问题的主打设备。该设备工作时工作台沿导轨行走，磨头在龙门架横梁上移动，气动加压，保证了板材的平整度，对板材凸的地方着重抛磨，有效克服了手扶磨机随板材凹凸不平表面走的问题，使板材既平整又光亮。现场记者看到，来自黑龙江省一家石材加工企业的蒋老板在操作“单头自动磨机”，他告诉记者这种设备好用，效率高，效果比手扶磨机好多了，他只用了半天时间就熟练掌握了机器操作。
解决板材“三度”问题还有一种方法，即增加“定厚工艺”，百信石材机械厂还生产有一种“一扫平”石板材定厚机，其主轴下端装有一个金刚石大磨盘，冷却水从轴中心射出，磨盘转动，板材随工作平台移动，一次性可将宽600mm、800mm、900mm的板材定厚。石材毛板经定厚后再用普通升降磨机抛光，表面就非常平整，光度可达85度以上。
采用以上设备加工石板材，既能达到进口产品的效果，又节省了设备投入，非常适宜国内普通石材加工企业，是提高国产石材加工质量和档次的理想选择。
