就本人在复合板行业几年的实践与思考，在此谈谈一些想法，望能与前辈和同行共勉。
第一章企业组织架构设置
企业组织架构是对企业的组织模式选择、机构和岗位设置状况，以及工作职责界定等内容的概括，它是企业组织能正常运转的骨骼和骨架，企业组织如果没有起骨骼和骨架作用的组织架构，企业组织也就立不起来，不能成为一个企业组织，只有通过组织构架对进入企业的人员，进行责任和权力的分工，对不同成员个人相互之间的关系进行界定，并让所有成
都各安其位、各执其责、各出其力、各得其所，这个成员群体才能成为一个企业组织，并根据企业的目标体系和运行流程，进行高效率地运转。
根据薄板、复合板的工艺流程和整体运作的特点，对有自动化生产流水线与手工半自动相配合产量在５万平方米／月左右的工厂，初步的组织架构设置如附图①，对于企业产量较大，既有全自动流水线，又有乱规格的半手工加工，同时还要复合不同底板材料，而且大、小定单通吃，如果没有较为完备的机构设置，在生产运行时，就会出现混乱、效率低下、质量事故等问题，而且问题会重复出现，有限的人员会忙得焦头烂额，并常常出错，不但影响产品质量，增加损耗，还会误了客户的交货期。
对于较小型的工厂，因为产量不多、人员不多，机构的设置可更加简化，可将几个职责集中于一人，一人身兼多职，这就要求职员的能力要更加多面化和灵活性。
一般的中小型企业的组织机构设置大多采用此类的直线制，优点是指挥统一、责任明确、效率较高，如企业发展更大了，可采用职能制、直线职能制、距阵制或事业部制，在此不述。
第二章生产工艺流程设计
生产工艺流程是企业生产、管理的基础，工艺流程设计的合理与否，直接影响到企业的效率和管理的难易，工艺流程设计的合理、科学规范，会提高生产效率和产品质量。否则，会极大地降低生产效率，增加无谓的搬运和破损。
损害产品的质量，增加管理的难度。
早期的复合板厂，投资小、规模小，都是半手工制作，工艺流程不是太多，管理起来只是比较繁琐、忙碌，难度不是太大，但随着市场的拓展、竞争的来临、质量要求的提高，特别是为了大规模生产从瓷砖行业引申过来的全自动生产流水线，既有经改造的大型设备，又有新设计的中小型设备，其工序的增加，就对工艺流程的合理设计提出了更高的要求。
现实中的水头、石井附件已建成投产的复合板厂家已超过４０家，包括全国其他地区，就我所知，在工艺流程设计上比较合理科学的不多，９０%以上的有自动线的生产厂家都不能实现真正的流水作业，产品不是只走其中一段，就是要半路人工拿下，再半路人工端上，即增加了工作量、破损率，又降低了效率，没有完全发挥自动线的功效。
整个工厂的工艺流程设计和安排要作到真正的科学、合理，就要求设计者不但对薄板、复合板的整个加工工序和质量标准熟悉，而且还需对不同的板材材质与性能特点要有广泛、充分的了解。同时，还需要对不同的胶水使用特点也要掌握，再结合实际的场地，几方面综合考虑，才能作到工艺流程井然有序、运行流畅。
在此，只强调配置和设计时要注意的几点：
1机台配置：生活中的“木桶原理”，盛水的多少取决于短木板而不是长木板。
2有红外线切机时，位置的安排要兼顾切机、自动定厚、原料烘干、粘板、压板烘干和分切的流程路线。
3自动线的起始端、四头定厚机要与分切机相近。
4自动线初次烘干线的长度、宽度、温度。
5自动线第一次刷胶后的恒温渗透线。
6自动线第二次刷胶后的增温烘干线和降温线。
7自动线考虑普通树脂胶与A、B胶都能适用。
8自动线最后的分色线与成品修补、补板台、临时成品区、包装区的位置关系。
9要考虑乱规格工程单时的粘板区、刷胶区。
10、乱规格工程单的定厚、刷胶、切边、修补与自动线的有机配合。
11、要兼顾薄板、复合板生产的合理答配。
12、要考虑不同底板材质工艺的不同和超大规格的生产布局。
