研磨和加工编辑
1、将人造岗石[1] 鼓包处使用电锤打6MM孔洞流出来的水用吸水机吸净、吸干。
2、使用水性环氧胶用高压注射器将胶注射到人造岗石孔内，要注到饱和，水性环氧胶是亲水性，能够吸收孔内少量多余水份，24小时后待水性环氧胶完全固化后。
3、使用307不饱合聚脂树脂和人造岗石同色微粉搅拌均匀，修补人造岗石磨块裂缝和孔洞处。胶完全干燥后使用金刚石剪口磨料进行剪口整平。
4、粗磨：使用50#、150#金钢石树脂硬磨料或菱苦土60#、120#、220#磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度）粗磨给水量要大，每遒磨料磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨料磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。
5、细磨：使用300#、500#、1000# 金钢石树脂硬磨料，细磨占整体研35%时间，细磨到500#后有初光出现、细磨到1000#后光泽度可达50度。
6、精磨：使用2000#、3000#金钢石树脂硬磨料或金钢石树脂软水磨片进行研磨、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升不高，但人造岗石的表面密度提高了，为草酸块和抛光粉、浆抛光打下坚实的基础。
7、抛光 ：使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫配合抛光粉或抛光浆加少量水进行抛光研磨，抛光后人造岗石表面光泽度可达80度以上。
8、结晶硬化处理：使用晶面机功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量70公斤配合清洁垫（白色或红色）、钢丝棉选用（1#）将钢棉盘均匀卷状平铺在白色或红色的清洁垫上，将晶面加硬剂装喷壶均匀唢洒在人造岗石表面上、启动晶面机行走1.5米宽、1.5米长，反复行走6次往返，通过钢丝棉与人造岗石表面摩擦产生热量与晶硬剂中的氟离子、少量树脂反应产生矽氟化物结晶层、呈玻璃质状、具有较高的硬度、耐磨度、透明度、抗水、抗污、防滑等作用。
人造花岗岩石是近年来发展的新技术、新工艺、新材料，它是以高分子聚合物为基体，掺入不同的精细无机化工填料所生成的高强复合材料。
主要特点：
(1)它比天然花岗岩石具有更高的韧性，因此它比天然花岗岩石具有更高的抗冲击性;
⑵它比天然花岗岩石具有更高的抗水和抗腐蚀性;
⑶它不具有天然花岗岩石的放射性，因此更符合现代人的绿色环保意识;
⑷它比天然花岗岩石具有更低的导热系数，因此严冬手感不冰，酷暑不烫;
⑸它比天然花岗岩石具有更好的成形机制，因此能方便地制造出人们需要的各种型材。尤其是仿翡翠玛瑙、仿琥珀、仿汉白玉等高档型材可以以假乱真!
应用范围及市场前景：
随着城市都市化进程的日益深入，人们的消费观念也在发生天翻地覆的变化，对生存质量特别是生活环境的要求越来越高，这无疑是给我所推出的这项技术提供了广阔的市场。用这项技术制造的人造花岗岩石可用于整体橱柜、人造桌面台面、人造面盆便池浴缸、山水盆景盆等，广泛用于家具、餐饮、医院、银行、机关等装修工程，在质量和色彩品种上优于大理石、花岗岩，市场前景十分广阔。
