超硬磨料磨具的优越性能

    天然石材在加工成不同规格板材的过程中需要借助石材机械的切割、研磨，在安装使用一段时间后出现老化、污染问题也需要通过研磨的方式进行翻新养护，磨料作为研磨加工工序的主要材料，其重要性可见一斑。

    超硬磨料一般是指如金刚石和立方氮化硼制成的磨料，由于金刚石、立方氮化硼具有很好的耐磨性能，所以超硬磨料比普通磨料更具有优越的性能。

超硬磨料磨具

    （1）硬度是决定磨料性能的主要特性。超硬磨料本身具有极高的硬度，故可加工各种高硬度材料，特别是普通磨料所难以加工的材料。例如，用金刚石磨具加工硬质合金以及陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料、石材、混凝土等非金属材料和有色金属等;用立方氮化硼磨具加工工具钢、模具钢、不锈钢、耐热合金等，特别是加工高钒高速钢等黑色金属，均可获得满意的加工效果。

    （2）超硬磨料磨具的形状和尺寸在使用中变化极为缓慢，有利于磨削操作，加工中也无需经常更换砂轮，可大大节约工时，更适用于自动线上加工高精度零件。超硬磨料磨具在使用中很少修整，某些树脂结合剂超硬磨料磨具甚至可以不需要修整，因而大大改善了劳动条件。

    （3）超硬磨料磨具的磨损少，使用周期长，磨削比高，在合理使用的条件下，可获得良好的经济效果，特别是对用普通磨料难以加工的材料，经济效果更佳。

    （4）超硬磨料磨具能长时间保持锋利的切削刃，因则磨削力较小，这不但有利于被加工零件的精度和光洁度的提高，而且还可减少机床的动力消耗。

    （5）超硬磨料磨具的磨削温度较低，可大大提高被加工工件的表面质量，避免零件出现裂纹、烧伤、组织变化等弊病;还大为改善零件加工表面的应力状况，有利于零件使用寿命的延长，使综合经济指标得以改善。